Robot wspornikowy 9-osiowy do spawania belką H

Krótki opis:

PROGRAMOWANIE OFF-LINE SYSTEMU ROBOTA SPAWAJĄCEGO BELKĄ H

1. Robot spawalniczy zainstalowany jest na wsporniku i może poruszać się do przodu i do tyłu (oś Y), w górę i w dół (oś Z, kolumna). Nadaje się do spawania dużych elementów obrabianych pod względem długości i szerokości.

2. Wyposażony w czujnik laserowy i programowanie offline, automatycznie identyfikuje spoinę i planuje ścieżkę spawania

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Konfiguracja systemu spawania wiązką H w 9 osiach

1. KONFIGURACJA

NIE.	Przedmiot	Nazwa	Jednostka	ILOŚĆ	Uwaga
1	Ciało robota	Robot spawalniczy	ustawić	1	BR-2010A
2		DostosowaneCzdolności	ustawić	1
3		KontrolaCabinet	ustawić	1
4	Maszyna spawalnicza	CyfrowyPulseWeldingMmaszyna	ustawić	1	500A, impuls
5		Podajnik drutu	ustawić	1
6		DostosowaneCzdolności	ustawić	1
7		Palnik spawalniczy	ustawić	1	Chłodzony cieczą z systemem zapobiegającym kolizjom
8		Zbiornik na wodę	ustawić	1
9		Stacja czyszczenia palników	ustawić	1
10	System wspornikowy	12-metrowa szyna naziemna	ustawić	1	standardowe 3M/6M/9M/12M lub niestandardowe
11		Oś zewnętrzna serwomechanizmu	ustawić	1
12		Ramię wspornikowe	ustawić	1	Oś Y lub oś Z
13		Silnik serwo	ustawić	1
14		DostosowaneCzdolności	ustawić	1
15	Układ wzrokowy	Czujnik laserowy liniowy	ustawić	1
16	Oprogramowanie	Komputer operacyjny	ustawić	1	Składany wyświetlacz LCD
17		InteligentnyOoperowanieSsystem	ustawić	1	Technologia cyfrowego bliźniaka.

2.OPIS:

Roboty spawalnicze zamontowane są na wsporniku i mogą się poruszać do przodu i do tyłu (oś Y), w górę i w dół (oś Z, kolumna). Są odpowiednie do spawania dużych elementów obrabianych pod względem długości i szerokości.

To rozwiązanie łączy łańcuch danych konstrukcji stalowej od projektu po automatyczną produkcję spawów, realizuje automatyczne spawanie konstrukcji stalowych, obsługuje popularne oprogramowanie do projektowania 3D, takie jak Tekla i SolidWorks, wykorzystuje model przedmiotu obrabianego do automatycznego obliczania informacji o spawaniu; wykorzystuje zaawansowaną technologię wizji 3D, automatycznie identyfikuje, lokalizuje pozycję początkową/końcową spawania i pozycję narożnika, automatycznie uzupełnia planowanie i programowanie trajektorii robota, automatyczną korekcję błędów i odchyleń, cały proces bez nadmiernej ingerencji ręcznej. Programowanie bez uczenia może realizować automatyzację i inteligencję spawania konstrukcji stalowych.

3. CECHY

Wsparcie spawania belek dźwigowych, płyt zaciskowych, płyt płatwiowych, słupów stalowych ze wspornikami, belek przeponowych, podzespołów transportowych, pokładów pływających i innych produktów konstrukcji stalowych bez konieczności szkolenia.
Wsparcie dla automatycznego generowania wszystkich spoin przedmiotu obrabianego.
● Automatyczne dopasowanie parametrów procesu spawania do grubości blachy

● Baza danych procesów spawania.
Brak konieczności ręcznego udziału, automatyczne sortowanie (najkrótsza pusta ścieżka ruchu robota), obsługa automatycznego planowania pustej ścieżki ruchu robota, a także wykrywanie kolizji i unikanie osobliwości, automatyczne generowanie pozycji palnika spawalniczego oraz obsługa automatycznego obliczania pozycji spawalniczej i znajdowania pozycji.
Technologia cyfrowego bliźniaka, wyświetlanie w czasie rzeczywistym trajektorii robota na miejscu, napięcia spawania, prądu, prędkości i innych informacji produkcyjnych.
Bezprzewodowy pilot do nauczania, łatwa obsługa, fizyczne przyciski umożliwiają obsługę bez widoczności.
Czujnik laserowy ma funkcje zarówno wysokiej, jak i niskiej linii widzenia
●Duża odległość (wysoka linia wzroku) i duża prędkość skanowania początkowego pozycjonowania umożliwiają automatyczne dopasowanie obrabianego przedmiotu do modeli oraz automatyczną identyfikację strony A / strony B oraz głowicy / końca obrabianego przedmiotu.

●Dokładne pozycjonowanie z małej odległości (wysoka linia widzenia) i korekta rzeczywistej pozycji spawania w celu zapewnienia dokładności pozycji spawania