Robotyczna stacja spawalnicza Mig Tig z 6-osiowym pozycjonerem ramienia robota spawalniczego

3. Szyna uziemiająca

Typ: ładowność 500/1000 kg, długość ≥3 m jako opcja.
Charakterystyka: może służyć do rozszerzenia zakresu ruchu robota i nadaje się do spawania długich elementów. Bęben z drutem spawalniczym, czyścik palnika, spawarka i szafa sterownicza mogą być zaprojektowane w pozycji stojącej na szynie uziemiającej, co zapewnia porządek i elastyczność ruchu.

4. Maszyna spawalnicza

Typ: spawarka 350A/500A
Charakterystyka: można stosować do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i ocynkowanych
Zastosowanie: Spawarka 350 A — mała ilość odprysków, odpowiednia do spawania cienkich blach, np. części rowerowych i samochodowych, mebli stalowych; Spawarka 500 A — pojedynczy puls/podwójny puls opcjonalnie, odpowiednia do spawania grubych i średnio grubych blach, np. konstrukcji stalowych, budowy maszyn, budowy statków itp.

5. Palnik spawalniczy

Typ: 350A-500A, chłodzony powietrzem, chłodzony wodą, push-pull

6. Stacja czyszczenia palnikiem

Typ: Automatyczna pneumatyczna czyszczarka palników spawalniczych
Funkcja: cięcie drutem spawalniczym, czyszczenie palnika, natryskiwanie oleju

7. Czujnik laserowy (opcjonalnie)

Funkcja: śledzenie spoiny, pozycjonowanie.

8. Czujnik kratowy (opcjonalnie)

Funkcja: zwykle instalowana na ogrodzeniu zabezpieczającym, aby skutecznie chronić ludzi poprzez blokowanie kurtyny świetlnej zabezpieczającej

9. Ogrodzenie zabezpieczające (opcjonalnie)

Funkcja: Zainstalowany na obwodzie stanowiska roboczego robota w celu odizolowania sprzętu i zapewnienia bezpieczeństwa personelu

Przebieg pracy na stanowisku robota

1. Najpierw należy zbudować specjalny uchwyt mocujący (konkretny uchwyt jest projektowany i produkowany przez klienta) do przedmiotu obrabianego na pozycjonerze. Zapewni to spójność pozycji spawania i kąta nachylenia przedmiotu obrabianego.

2. Naciśnij przycisk start na skrzynce sterowniczej stanowiska A, a robot spawalniczy automatycznie wykona spawanie w wymaganej pozycji dla elementu spawanego na stanowisku A. W tym momencie operator może zainstalować element spawany na platformie stanowiska B. Po zakończeniu instalacji naciśnij przycisk start na stanowisku B robota.

3. Po odczekaniu na spawanie na stanowisku A, robot automatycznie rozpocznie spawanie produktu na stanowisku B (w poprzednim kroku operator zachował przycisk startu stanowiska B). W tym momencie operator ręcznie wyjął produkt ze stanowiska A. Powtórz instalację.

4.Cykl.