Chiny 6-osiowe ramię o zasięgu 1800 mm, automatyczne ramię robota do spawania metodą MIG stali
TEST KALIBRACJI LASERA DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA
JHY wykorzystuje metodę kalibracji laserowej do testowania dokładności pozycjonowania robota. Po wielu testach dokładność pozycjonowania naszego robota jest znacznie wyższa niż ±0,08 mm.
UŻYWAJ NAJLEPSZYCH MAREK DO AKCESORIÓW PODSTAWOWYCH
Główne akcesoria robota, takie jak serwosilniki, przekładnie RV, przekładnie harmoniczne, serwonapędy itp., są produkowane przez najlepsze chińskie marki, które zostały przez nas przetestowane pod kątem długotrwałego użytkowania, aby zagwarantować, że są odpowiednie dla naszego robota.
PROSTA KONSERWACJA
Konserwacja jest prosta. Zgodnie z udostępnioną przez nas instrukcją konserwacji, klienci mogą z łatwością samodzielnie wykonywać czynności konserwacyjne.
GWARANCJA POSPRZEDAŻOWA
Każdy klient ma swoją własną grupę obsługi posprzedażowej. Jeśli potrzebujesz pomocy posprzedażowej, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie. Nasi profesjonalni inżynierowie rozwiążą problem w najkrótszym możliwym czasie. Najważniejsze jest to, że wszystko jest bezpłatne.
| Parametry spawania stali miękkiej i stali niskostopowej | |||||||||
| typ | płyta | Średnica drutu | szczelina korzeniowa | prąd spawania | napięcie spawania | prędkość spawania | Odległość między końcówką stykową a przedmiotem obrabianym | Przepływ gazu | Kąt spawania |
| Spawanie doczołowe w kształcie litery T
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85–90 | 18–19 lat | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100–110 | 18–19,5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5–20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130–140 | 19,5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150–170 | 21–22 | 7,5–8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21–23 | 6,5–7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200–250 | 24–26 | 6,5–8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230–260 | 25–27 | 6,5–7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25–27 | 5,5–7,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270–300 | 28–31 | 10–11,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270–380 | 29–35 | 6,5–7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270–300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260–300 | 26–32 | 4～5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5～5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270–380 | 27–35 | 4,5–6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260–300 | 26–32 | 4～5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5～6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Notatka:
1. Spawanie metodą MIG wykorzystuje gaz obojętny i jest stosowane głównie do spawania aluminium i jego stopów, miedzi i jej stopów, tytanu i jego stopów, a także stali nierdzewnej i żaroodpornej. Spawanie metodą MAG i spawanie w osłonie gazu CO2 jest stosowane głównie do spawania stali węglowej i stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości.
2. Powyższa treść ma charakter wyłącznie poglądowy i najlepiej jest uzyskać optymalne parametry procesu spawania poprzez weryfikację eksperymentalną. Podane średnice drutu bazują na rzeczywistych modelach.
